江西南昌螺纹钢对焊机原理
产品信息：
江西南昌螺纹钢对焊机原理
对焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。
对焊机的结构：
1、焊接变压器：根据不同的工件，焊机内部装有额定容量从10kva-150kva不同的焊接变压器。该变压器线圈采用饼子包式线圈结构，初级线圈由4-6个盘式线圈组成，通过外连接的接触组可以改变线圈的并联或串联方式，从而获得8种不同的输出电压，具体到每个规格的变压器有不同的技术参数。次级线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管，可控硅也设计上了通水冷却装置。为了提高焊机的产品可靠性，有些焊机已经取消了接触组和插把，而把焊接变压器直接接成最大档，输出电压的调节是依靠微机点凸焊控制器的焊接能量旋钮来实现无级连续调整的。
2、气动加压装置：本焊机的气动加压装置上由气泵（用户自备）、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。气泵机为气源的供给设备，由用户根据需要自行购置。关于气泵机的安装及使用说明，请参考相关产品的技术资料。安装时必须考虑周围空气清洁、湿度小，以保证吸入空气的质量，同时严格遵守国家限制噪声的规定，如有必要可采用隔音箱隔离噪声
江西南昌螺纹钢对焊机原理 技术参数
设备型号：un-150型闪光对焊机
额定电压：380v
额定功率：150kva
调节级数：8级
焊接频率：20-30次/h
顶锻方式：杠杆加压
冷却水消耗量：400l/h
焊机重量：600kg
外形尺寸：870*560*1170mm
对焊机的使用方法：
对焊机按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。对焊机为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
设备的放置及安装:
1.为保证本焊机的正常运行，焊机应该放置于通风、干燥、无潮湿、无尘土、无酸碱盐腐蚀、无大的振动的地方。
2.本焊机的主机放置于比较平整地面上即可，如有条件的话最好采用地脚螺丝固定，这样可以增加焊机的工作稳定性，用户不得随意加长或者更换其它规格的焊接电极臂，以免影响焊接功率及焊接效果。
3.本焊机所使用的电源应该符合电源电压及频率的要求，当焊机附近有高频电气设备时应该采取必要的防护保护措施，当电源的电压波动范围比较大时可能影响工件的焊接质量。因为焊机的焊接功率比较大， 焊机最好单独使用一块带漏电保护和过载保护装置的自动空气开关，不要轻易加大闸刀开关熔断器的容量和使用铜丝代替保险熔断器，否则当焊机出现故障时起不到应有的保护作用，甚至有可能烧坏焊机的焊接变压器及控制部分。所使用的电源线应该采用不小于表格内数据的铜质导线，为保证焊机正常运行和操作者的人身安全，本焊机应该接地后再使用，接地电阻的阻值应符合电器设备的接地安全要求。
故障排除：
当焊机在对接焊接时，由于金属的末端在加热中被烧，所以面部清理要求不高，但夹具和焊件接触面的清洗要求和电阻对接焊接相同，所以设备因外部因素有一些小故障。常见故障及预防措施：
1.位错：原因可能是焊接部件不对齐或倾斜，焊接部件过热，出料长度过大。焊接刚度不够大，主要防止措施是提高设备的刚性，减小延长的长度和对顶锻的适当限制，允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一时间
2.裂纹：原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下，可以预热，经过热和及时的退火措施来防止。
3.不穿透：原因可能是由于顶部的界面温度过低，顶锻过小，锻造压力和锻造速度低，金属夹杂物过多造成的不渗透，是的，使用适当的对接焊工艺参数。
4.白点：焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移，这种缺陷非常薄，不易在金中研磨，在电子显微镜分析中可以发现，白色更敏感对于冷弯，但是对拉伸强度的影响非常小，可以用来快速，飞快的措施来消除。
焊机也可以与其他自动化设备相结合，实现闪光对焊机的全自动化。
钢筋对焊机的操作要点：
1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地装置。如多台对焊机并列安装时，至少要有3米间距，并应分别接在不同的电源上。
2、确保对焊机不得受潮、操作时须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光熔化金属烧伤。
3、焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅渣，应经常保持焊机的清洁。
4、焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
5、交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
6、在温度0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩水，以免水管冻裂。
7、电源安装必须符合国家安全用电规范。
售后服务：
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