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反硝化反应主要影响因素与控制要求
①碳源（c/n）的控制。生物脱氮的反硝化过程中，需要一定数量的碳源以保证一定的碳氮比，而使反硝化反应能顺利地进行。碳源的控制包括碳源种类的选择、碳源需求量及供给方式等，反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法（如传统脱氮工艺）、利用原废水中的有机碳（如前置反硝化工艺等）的方法来实现。反硝化的碳源可分为三类：第类为外加碳源，如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等，但以甲醇为主；第二类为原废水中的有机碳为细胞物质，细菌利用细胞成分进行内源反硝化，但反硝化速率慢。当原废水中的bod5与tkn（总凯氏氨）之比在5~8时，bod5与tkn之比大于3~5时，可认为碳源充足。如需外加碳源，多采用甲醇，因甲醇被分解后产物为co2、h2o，不任何难降解的产物。②反硝化反应适宜的ph值为8~8.6，ph值高于8.6或低于6，反硝化速率将大幅度下降。③反硝化反应适宜的温度是20~40℃。低于15℃反硝化反应速率降低，为了保持一定的反应速率，在冬季时采用降低处理负荷、提高生物固体平均停留时间以及水力停留时间等措施。
工艺1）高氨氮工业废水经过磷酸铵镁（map）法除去一部分氨氮后进入水处理系统。map法适用于高氨氮含量废水的处理，刘小燕等以*为磷源进行map试验发现，当n(n):n(p)=0.95:1时，高氨氮废水的氨氮去除率超过了90%。若生产废水不经map法预处理，高含量氨氮对微生物有毒害作用，严重的还会造成微生物死亡，进而造成生化工艺不能发挥其应有的作用。有研究表明，氨氮是硝化作用的主要基质，应保持一定的含量，但质量浓度超过100mg/l时，会对硝化反应起抑制作用，其抑制程度随着氨氮含量的增加而增加。2）污水进入调节池均和水质，可提高整个水处理系统对污水处理负荷的缓冲能力，防止整个水处理系统因为水质的突变而出现崩溃的情况；同时，当进水量发生变化时，调节池仍能持续地为后续系统提供较为稳定的水量，这样就保证了后续的处理单元在一个较为稳定的反应条件。3）污水进入混凝沉淀池使水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。混凝沉淀法既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。影响混凝效果的因素很多，主要有水温、ph、水中杂质的成分、性质及含量以及水力条件等，因此在混凝沉淀池中投加h2so4或者naoh是保证混凝沉淀在一个适宜的ph环境，在混凝沉淀池中投加聚合氯化铝（pac）或聚丙烯酰胺（pam）是为了更好的絮凝。4）污水进入水解酸化池将水中的大分子转化为小分子，把难生物降解的转化为易生物降解的，提高废水的可生化性，进而提高水处理系统的去除效率。5）污水进入ph调节池调节ph，为上流式厌氧污泥床（uasb）反应器内的厌氧微生物创造一个适宜的ph环境。由于废水经过水解酸化池后，水中的ph会降低，因此需要人工调节废水的ph。6）污水进入uasb反应器去除高cod，减轻后续好氧工艺的负荷，相当于后续好氧工艺的预处理。鉴于该厂的废水特点，故废水在进入uasb反应器前需检测水质，满足进入uasb系统的废水中氨氮的质量浓度在180mg/l以下的条件。7）污水进入2级a/o系统去除污水中的氨氮以及有机物，同时，a/o工艺还具有除磷效果。因为a/o系统的脱氮除磷效率不是特别高，故经过2级a/o系统是为了提高整个水处理工艺去除污染物的效率，从而使出水达到当地污水处理厂的纳管标准，进而满足排放标准。8）污泥处理工艺较简单，即污泥经过污泥浓缩池后，再通过泵，转移到带式压滤机进行压滤除水，形成的泥饼通过汽车外运进行处理。