印刷机分类详解
1、按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
（1）凸版印刷机
凸版...
印刷机分类详解
1、按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
（1）凸版印刷机
凸版印刷机：reliefprintingpress。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
（2）平版印刷机
平版印刷机：planographicpress。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
（3）凹版印刷机
凹版印刷机：intaglioprintingpress。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
（4）丝网印刷机
丝网印刷机：screen-processprintingpress使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
2、按印刷纸张分类
（1）单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fedprintingpress使用单张纸的印刷机。
（2）卷筒纸印刷机
卷筒纸印刷机：roll-fedprintingpress使用卷筒纸的印刷机。
3、按印刷方式分类
（1）平压平印刷机
平压平印刷机：platenpress印版支承体和压印体都是平的印刷机
（2）圆压平印刷机
圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bedcylinderpress印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
（3）停回转印刷机
停回转印刷机：stop-cylinderpress印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
（4）一回转印刷机
一回转印刷机：single-revolutionprintingpress印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
（5）二回转印刷机
二回转印刷机：two-revolutionprintingpress印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机
（6）往复转印刷机
往复转印刷机：reversibleprintingpress压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
（7）圆压圆印刷机
圆压圆印刷机：rotaryprintingpress印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
4、按印刷墨色种类分类
（1）单色印刷机
单色印刷机：single-colourprintingpress一个印刷过程中，在纸张的一面印刷一种墨色的印刷机。
（2）双色印刷机
双色印刷机：two-colourprintingpress一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。
（3）多色印刷机
多色印刷机：multi-colourprintingpress一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
（4）双面单色印刷机
双面单色印刷机：perfectingpress一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
（5）双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colourperfectingpress一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
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印刷和打印是一样吗？印刷和打印的区别有哪些？
印刷和打印是一样吗？
1、传统印刷所用的是油性油墨，而打印用的是水性油墨；
2、传统印刷的彩印工艺是四色叠印，而打印是6色或8色叠印，这就解释了为何同一个文件，印刷的颜色和打印的颜色有很大的色差的原因；
3、传统印刷的油墨黏度比打印的油墨大，故而印刷比打印的印刷品油墨附着力要好。
印刷和打印在工作原理方面的区别
1、印刷可以按照承印物的不同在多种印刷方式中选择一种合适的，这些印刷方式有胶版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷等等，根据印刷方式的不同分别可以在橡胶、金属、纸张、塑料、玻璃等各种承印物上印刷出所需的内容，而打印只能在普通纸张上作业；
2、印刷是通过网点的分布呈现图像，而彩色打印的图片是按打印机的墨点分布来显示打印照片的细腻度，打印的精度远远低于印刷；
3、印刷方式需要先制版，再进行印刷，而打印方式则可以省去这个环节；
4、印刷幅面可以达到1194mm*889mm，而目前最大的打印幅面为330mm*540mm，印刷在这一块有很大的优势。
印刷和打印成本的区别
1、100单位以内的活件，由于印刷需要制版，故打印成本要低；
2、超过100印的活件，印刷方式的优势就开始显现，而且随着所印数量的提升，印刷的成本还要更低，一般印刷数量达到1000后，印刷成本是打印成本的百分之二十左右。
印刷和打印所适合的活件区别
由于印刷强调数量的特性，适合其印刷的活件局限在大批量印刷物这一块，包括：宣传册印刷、手提袋印刷、不干胶印刷、刊物印刷、说明书印刷等；而打印局限于幅面小和成本高的劣势，只适合打印一些幅面小、批量小的活件，如：菜谱等。
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印刷设备的维修常识
设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。
①电气部分维修常识
在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点：
a）认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。
b）针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。
c）在电气修理中，首先应检查电源电压？电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，必要时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。
d）卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制，这给排查电气故障带来了许多方便。一般在控制柜中有发光二极管作故障提示，可根据提示查找产生故障的部位。在较先进的设备中，可先在控制台显示屏上查找提示，或在控制柜中用手提电脑与工业计算机对话，查找到产生故障的系统、部位，然后逐一排除。
e）常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。
f）电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。
直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。
直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。
交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍，一是单相运转故障，即电机三相绕组中有一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至发出糊臭味，这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。
②机械部分维修常识
机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时间。
机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效，下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。
a）印刷机械零件的磨损
机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸？形状以及表面质量的变化，就称为磨损。
产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。
b）印刷机械零件的变形
在维修过程中，磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后，机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视，因为若基础零件产生变形，会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中，既要检查配合面磨损情况，又要检查零件（特别是基础零件）相互位置精度？对于第一次大修过的机械变形情况，一定要留心它在内应力作用下，12～20个月后是否有变形。对于热加工过的零件，应有相应的措施清除内应力。
③印刷机械的拆卸和装配
机械修理人员对印刷机械进行修理，都要面临拆卸和装配问题，特别是装配，将直接影响机械性能的好坏，装配质量不高，会造成机械的严重磨损。
a）机械的拆卸
由于印刷机械类型较多，零件形状各异，难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。首先，拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理，先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发，确定拆卸部分，可不拆的部分应尽量不拆，但对于不拆卸部分，一定要经过整体检查，确保质量。
其次，在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先总成后零件的顺序拆卸，对于较重要的零件配合位置，拆卸时要做出标记，列出编号，切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要，工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手，拆卸静配合件要用专门的工具，不可乱锤、乱撬等。另外，拆卸时应为装配创造条件，对非互换性的零件，拆卸时也应作好记号或成对放置，以便装配时复位，这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。
b）机械的装配
装配时必须保证配合精度和尺寸精度，为了保证配合精度，在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度，也就是说在装配中，要注意消除累积误差，避免因累积误差增大对机器造成不良影响。
装配中的密封也很重要，在印刷机中，密封主要用于气泵、齿轮箱等部位，密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此，在修理中选用的密封材料要适当，装配要合理，选用液态密封胶进行静密封存，要根据使用性质的不同，分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。
装配前的准备工作一定不能忽视，其内容包括装配前的检查，装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转，其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整。
c）机械零件的清洗
机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节，清洗内容主要是除油和除锈。除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、**除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液，主要是加入了乳化剂的碱溶液，它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等，它能溶解各种油脂，而又不损伤零件，除汽油、煤油外，对精度高的细小零件、粘接零件，可分别选用酒精、丙酮、乙醚等**。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂，由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用，使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害，还有一定的防锈能力，成本也较低，得到了广泛使用。
除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行，有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物，方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时，要掌握好溶剂的浓度配比。
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