回顾半年报业绩：工程机械超预期，全年业绩基本确定。机械行业中业绩和送配超预期的当数工程机械行业，当然也伴随着再融资需求，由于上半年业绩大超预期，我们普遍上调工程机械行业业绩预测，上调幅度在20%左右；重型机械业绩低于预期，短期难有表现，不过订单今年好于去年，看好核电需求持续增长；铁路设备行业上半年增长50%以上，符合预期，由于下半年铁道部可能没有大的招标，股价缺少催化剂。
估值仍处修复之中，“十二五”规划、区域振兴是催化剂。虽然近三个月工程机械反弹了近50%，但上调业绩预测后目前动态pe仍不到15倍。我们认为月度销量环比下降属季节性因素，“十二五规划”和区域振兴计划将保障明年行业增长。值得注意的是全球机械产品需求回升明显，预示出口复苏。上市公司再融资需求集中释放，送配题材也是股价的推动因素。除了工程机械板块，我们还推荐业绩环比可能提高的安徽合力、中集集团、中国一重。
国内工程机械销量季节性回落，同比仍有增长，区域分布出现新特点。今年增长好的挖掘机销售区域主要分布在gdp大省，如：江苏、山东、四川、安徽、河南。装载机销售区域和挖掘机不同，明显受益于西部大开发，销售前五大区域是：内蒙古、新疆、山东、河南、四川。
国外工程机械稳步走强：日本韩国工程机械销量回升明显，尤其是出口复苏强劲；caterpillar经销商指数恢复到金融危机前的水平，全面实现正增长。
重型机械产销量回落：由于重型机械订单周期较长，去年订单在今年交付，1-7月金属冶炼设备、金属轧制设备和冶金石化设备产量下滑明显。矿山、起重设备小幅下降，但好于去年同期。7月铸锻件产量继续保持高位。
欧洲机床订单也有复苏迹象。7月国内机床产量和出口高位回落，德国机床行业订单增长强劲，美国也略有起色；日本切削机床订单保持稳定增长，其中中国需求保持强劲，欧洲订单也大幅回升。
欧洲机床订单也有复苏迹象。7月国内机床产量和出口高位回落，德国机床行业订单增长强劲，美国也略有起色；日本切削机床订单保持稳定增长，其中中国需求保持强劲，欧洲订单也大幅回升。
电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：
(1)电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。
(2)电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。
原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0位打到“1位，使得阀打开。
(3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm)，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用cci4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。
(4)漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。
1.更换泵芯时先检查泵壳内的定位孔是否变形，轴外花键与泵芯内花键的配合部分是否磨损变形，如定位孔变形或轴键磨损建议用户更换整泵。
2.检查轴封（骨架油封）是否老化变形，轴承是否磨损松动（建议更换新的轴封及轴承），更换时应小心，建议用外径与轴封一致（轴封用）和外径稍大于轴承内径，内径稍大于泵轴外径（轴承用）的平整硬物将它们送到固定位置上，防止轴封变形和损坏轴承。
3.检查新旧泵芯的型号，工作方向是否一致，确认后方可安装，安装前先将泵壳内壁清洗干净，加上润滑油再装泵芯，安装时如泵芯不能很顺畅的到位要检查泵芯的定子和配油盘是否同心，调整同心度后在安装，安装后要确认泵芯的定位销是否固定在泵壳的定位孔上，检查密封圈是否齐全，平整。为防止密封件切边，拧紧泵壳的连接螺杆时应对角均匀逐渐拧紧。
4.调整油泵的进出油口方向时，只要将泵壳的固定螺杆拧出，就可以旋转上泵壳，旋转导需要的位置再拧紧螺杆；不要拉起泵芯，以免泵芯的定位销与泵壳的定位孔错位或上下泵壳连接处的密封圈错位。
5.安装油泵时先检查油泵进出油口法兰的密封圈及尽有管道是否老化变形（好能更换新的），同时应清理进油管道的内壁污垢，检查进油管道的各连接处的密封性能。
6.检查电机的轴和轴承是否变形磨损，如轴有摆动现象应确认是轴变形还是轴承磨损，严防因电机问题影响泵的使用寿命。
7.检查联轴器是否磨损变形，油泵安装后泵轴是否与电机轴同心，简单的方法是用手转动联轴器（如使用插入式电机，可用手转动电机后部的散热风扇）转动力度感觉均匀，灵活。
8.启动电机前先检查油箱里的液压油是否足够清洁,过滤网是否变形清洁,建议清洁油箱,更换符合标准的新液压油和过滤网.为预防烧泵现象,启动前一定要在泵体内注满液压油；松开油泵出油口的排气阀（如果没有排气阀将油泵出油口的的接头稍微松开），以便排除泵体和管道内的空气，并在空载时进行点动式启动，运转正常后（没有气泡冒出来时）再拧紧排气阀或出油口接头。
9.在油泵工作的过程中应注意油位，油温，使用压力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出过滤网上方50mm以上，否则油泵容易吸空而产生噪音，油温好能控制在60摄氏度以下，预防油温过高而破坏摩擦面自行形成的保护油膜。
福伊特齿轮泵泄露问题在齿轮泵中是很常见的，齿轮泵高压化的主要障碍就是泄漏途径较多，且不易通过密封措施解决。
外啮合齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径:齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙;壳体内孔和齿轮外圆(齿顶圆)间的径向间隙;两个齿轮的齿面啮合间隙。其中对泄漏量影响大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%一8000。轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低;间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。
解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制:通常轴向间隙控制在0.03^-0. 04mm;径向间隙控制在。. 13^0. 16mm。在中高压和高压齿轮泵中，一般采用轴向间隙的自动补偿方法用以减小泄漏，提高泵的容积效率。轴向间隙的自动补偿一般是在泵的前、后端盖间增设“浮动轴套(浮动侧板)”或“弹性侧板”，使之在液压力的作用下，压紧齿轮端面，从而减小泵内通过端面的泄漏，达到提高压力之目的。而浮动轴套磨损后可随时更换。
轴向间隙的自动补偿原理是两个相互啮合的齿轮由前后轴套中的滑动轴承或滚动轴承支承，轴套可在壳体内轴向浮动。压力油由压油腔引至轴套外端并作用在有一定形状和大小的面积a1上，所产生的液压力合力为f} -ai pa，此力把轴套压向齿轮端面，其大小与泵的输出工作压力p:成正比。
齿轮端面的液压力作用在轴套内端面，在等效面积a:上形成反推力f:，其大小也与工作压力成正比，即ff=azpm (pm为作用在a:上的平均压力)。
泵在启动时，浮动轴套在弹性元件(橡胶密封圈或弹簧)弹力f，的作用下，紧贴齿轮端面以保证密封。为了保证在各种工作压力下，轴套都能自动贴紧齿轮端面，磨损后能自动补偿，应使压紧力f,. (=f}-f-fl)大于反推力fr，即f,. > fr。但不允许f,.比f;大得太多。压紧力与反推力的比值f,, /f取决于轴套和齿轮材料的(pv)值及机械效率。即为了减小摩擦损失，剩余压紧力(fv - fc)的数值不能太大，以保证轴套和齿轮之间能形成适当的油膜，有助于提高容积效率和机械效率。
此外，福伊特齿轮泵泄露问题除了上述根源之外，还必须保证压紧力和反推力的作用线重合，否则会产生力偶，致使轴套倾斜而增大泄漏。
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