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高温无屑成型摩擦钻孔加工方法是一种新型的薄板钻孔加工方法,该钻孔技术的应用能极大地提高生产效率和保证产品质量,极大地减少材料的浪费和对环境的污染,具有非常广阔的应用前景。 高温无屑成型摩擦钻孔加工技术,也称为无屑热塑(熔)钻孔加工技术,是一种新型的薄板钻孔加工方法,是一种非传统的钻孔加工技术。
钻孔
该钻孔加工技术应用旋转圆锥钻具对加工工件进行钻孔,在单步加工工序中产生一个凸台并且不产生钻屑。高温无屑成型摩擦钻孔加工依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状,是一个清洁的无钻屑产生的过程。简而言之,高温无屑成型摩擦钻孔加工技术是一种利用摩擦生热的基本物理原理,在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔的钻孔加工技术方法。
钻孔
钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。为提高精度，可采取以下措施：先钻中心孔；用立铣刀铣孔座；选用切入性好、刚性好的钻头；降低进给速度。钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。
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